Vertical 3 & 4-Axis
เครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์แนวตั้ง 3 และ 4 แกน
Makino Raises the Bar in Vertical Machining Center Productivity with Next-Generation PS105
Makino ยกระดับมาตรฐานประสิทธิภาพการผลิตของศูนย์เครื่องจักรกลแนวตั้งด้วย PS105 รุ่นใหม่
PS105
Vertical 3 & 4-Axis
เทคโนโลยีขั้นสูงและความสามารถที่เพิ่มขึ้นช่วยเพิ่มระดับการผลิตใหม่สำหรับสภาพแวดล้อมการผลิตแบบ Job-Shop
Advanced technologies and increased capacity drive new levels of productivity for job-shop production environments.
จากความสำเร็จอย่างสูงของผลิตภัณฑ์ในตระกูล PS-Series Makino ได้เปิดตัวศูนย์เครื่องจักรกลแนวตั้งรุ่นใหม่ PS65 และ PS105 ทั้งสองรุ่นมาพร้อมกับคุณลักษณะการออกแบบที่ได้รับการปรับปรุงและเทคโนโลยีรุ่นถัดไปที่ขยายความสามารถจากรุ่นก่อนหน้า ด้วยการผสมผสานพลัง ความแม่นยำ ความเร็ว และความน่าเชื่อถือที่ลงตัว PS65 และ PS105 กำลังสร้างมาตรฐานใหม่สำหรับประสิทธิภาพของศูนย์เครื่องจักรกลแนวตั้งในอุตสาหกรรมการบินและอวกาศ การแพทย์ ยานยนต์ และการผลิตทั่วไป
Building on its highly successful PS-Series product line, Makino introduces the next-generation PS65 and PS105 vertical machining centers. Both models feature enhanced design characteristics and next-generation technologies that expand upon the capabilities of their predecessors. With an ideal blend of power, accuracy, speed and reliability, the PS65 and PS105 are redefining the standard for vertical machining center productivity within the aerospace, medical, automotive and general manufacturing industries.
ข้อมูลทางเทคนิค
Technical Specifications
ตั้งแต่ฐานเครื่องจักรไปจนถึงหัวสปินเดิล ได้มีการออกแบบให้มีความแข็งแกร่งในองค์ประกอบของเครื่อง PS65 และ PS105 หลายส่วน บอลสกรูที่มีการควบคุมอุณหภูมิช่วยรักษาอุณหภูมิของชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหวที่สำคัญ โดยลดความร้อนเพื่อเพิ่มความแม่นยำของการเคลื่อนที่ตามแนวแกนและยืดอายุการใช้งาน โดยการส่งน้ำมันหล่อลื่นที่มีการควบคุมอุณหภูมิผ่านบอลสกรูและตลับลูกปืนที่รองรับ อายุการใช้งานและความแม่นยำของชิ้นส่วนจะถูกยืดออกไป
From the base casting to the spindle, rigid design characteristics have been incorporated within a variety of machine elements of the PS65 and PS105. Core-cooled ball screws maintain critical motion component temperatures by combating heat for improved axial motion, accuracy and extended reliability. By delivering this thermally controlled lubrication oil through the ball screw and support bearing, component life span and accuracy are extended.
เครื่อง PS65 และ PS105 มาพร้อมกับหัวสปินเดิลมาตรฐานความเร็ว 8,000 รอบต่อนาที (#40) (HSK-63A และ 14,000 รอบต่อนาทีเป็นตัวเลือกเสริม) ซึ่งให้พลังงาน แรงบิด และความเร็วรอบที่สามารถรองรับเทคโนโลยีของเครื่องมือตัดในปัจจุบันได้สูงสุด แม้ในวัสดุที่ยากที่สุด โครงสร้างหัวสปินเดิลที่แข็งแกร่งและสมดุล ด้วยขนาดใหญ่ 85 มม. (3.35 นิ้ว) ช่วยลดการโก่งตัวของสปินเดิล ทำให้กระบวนการตัดมีเสถียรภาพ และสามารถกำจัดวัสดุได้อย่างมีประสิทธิภาพ พร้อมทั้งผลิตชิ้นงานที่มีพื้นผิวคุณภาพสูง
Equipped with a standard 8,000-rpm, #40 spindle (HSK-63A and 14,000-rpm optional), the PS65 and PS105 provide the power, torque and RPM capability to support today’s cutter technologies, offering the highest levels of material removal in even the toughest materials. This capability is complemented by a stiff, rigid, balanced spindle design, featuring large, 85-mm (3.35 inch) that eliminate spindle deflection. The result is a stable cutting process that is capable of delivering both great metal removal rates and producing high-quality machined surfaces.
การเปลี่ยนเครื่องมือของเครื่อง PS สามารถทำได้ง่ายจากสถานีโหลดภายนอกหรือโหลดเข้าไปยังหัวสปินเดิลโดยตรง ทั้งสองเครื่องมี ATC magazine มาตรฐาน 30 เครื่องมือ และสามารถอัปเกรดเป็น 60 เครื่องมือได้ ระบบเปลี่ยนเครื่องมือที่รวดเร็วและราบรื่นนี้รองรับการใช้งานในงานตัดความเร็วสูง นอกจากนี้ยังมีระบบเปลี่ยนเครื่องมือแบบสองระดับความเร็ว ซึ่งสามารถตรวจจับเครื่องมือที่เบากว่าและปรับความเร็วในการเปลี่ยนเครื่องมือให้เร็วขึ้น
Tool loading on the PS machines is easily facilitated from either an exterior loading station or directly into the spindle. Both machines feature a standard 30-tool capacity ATC magazine, which can be upgraded to an optional 60-tool capacity magazine. Each configuration provides fast and smooth tool changing to support high-speed machining applications. To push productivity even further, the machines are configured with a dual-speed tool change system that recognizes lighter tools and will speed up the tool exchange cycle.
ออกแบบมาเพื่อสภาพแวดล้อมการผลิต ระบบจัดการเศษและน้ำหล่อเย็นของซีรีส์ PS ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการทำงาน โดยมาพร้อมกับการออกแบบพื้นเอียงภายในที่ชัน, ระบบชะล้างน้ำหล่อเย็นบนฝาครอบเทเลสโคป, สายพานลำเลียงเศษแบบเกลียว และหัวฉีดน้ำหล่อเย็นสำหรับล้างเศษเป็นคุณสมบัติมาตรฐาน ซึ่งช่วยกำจัดเศษโลหะออกจากโซนตัดได้อย่างมีประสิทธิภาพ
The PS-Series chip and coolant management systems are designed to enhance productivity. Configured with steep internal side slopes, coolant flush on the tele-covers, spiral chip conveyors, and nozzle and flush coolant as standard features, chips are efficiently and effectively removed from the cutting zone.
Makino Pro P Control มาพร้อมกับหน้าจอสี LCD ขนาด 10.4 นิ้วที่รองรับระบบสัมผัส พร้อมระบบนำทางบนหน้าจอที่ให้คุณเข้าถึงข้อมูลได้อย่างรวดเร็ว Pro P Control ผสานพลังการประมวลผลขั้นสูงของไมโครโปรเซสเซอร์ความเร็วสูงล่าสุดเข้ากับอินเทอร์เฟซที่ใช้งานง่ายและความเสถียรของฮาร์ดแวร์ Fanuc ให้ระบบควบคุมที่มีความน่าเชื่อถือสูง สั่งการได้รวดเร็ว ยืดหยุ่น และใช้งานง่าย
The Makino Pro P Control features a 10.4-inch color LCD screen that is touch-sensitive with on-screen navigation providing instant access to information. The Pro P Control combines the high number-crunching power and data processing capacity of the latest high-speed microprocessor, a user-friendly interface, and the proven stability of Fanuc hardware. It provides a highly integrated, embedded control system capable of fast commands, high reliability, flexibility, integration capability, and ease of operation.
คุณสมบัติมาตรฐาน:
Standard Features:
• 8,000 rpm, #40 Spindle
• Two range spindle
• Core Cooled Ballscrews
• Thirty (30) Tool Magazine
• ATC Shutter
• 1,300 mm x 510 mm Table
• T-Slot Type Table (5 x 18H8)
• Automatic Air Blow
• Nozzle Coolant
• Y Axis Tele-Cover Coolant Flush
• Work Area Chip Augers
• Coolant Tank with Level Sensor
• Professional P Control
• 10.4 “ Color CRT Touch-screen
• Part Program Storage (1,280 meters)
• Program Numbers (400)
• Rigid Tapping (G84)
• Centralized Auto Grease
• Fully Enclosed Splashguard
• Splashguard and ATC Door Interlocks
• Inch/Metric Selection
• Helical Interpolation
• Programming Data Input (G10)
• Tool Offset Pairs (400 Total)
• Tool Offset Memory C
• Cutter Compensation C
• Work Coordinate System (48 pairs)
• Run Hour and Part Count Display
• Spindle Load Monitoring (SLM)
• Spare Tool Selection (STS)
• Tool Life Monitoring (TLM)
• Signal Light 3-Layer
• LED Worklight
• Maintenance Tool Set
• User Documentation
| Specification | Value |
|---|---|
| Spindle RPM: | 8,000 (optional 14,000) rpm |
| Spindle Taper: | 40 (optional HSK-A63) |
| Rapid Traverse: | X-axis - 48,000 mm/min, Y & Z Axes - 36,000 mm/min |
| Cutting Feedrate: | 30,000 mm/min |
| ATC Capacity: | 30 tools (optional 60) |
| Maximum Tool Weight: | 8 kg |