เครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์ V33i จาก Makino เป็นสูตรที่สมบูรณ์แบบสำหรับความสำเร็จในการทำงานตัดเหล็กที่มีความแม่นยำสูง เช่น การผลิตแม่พิมพ์และแม่พิมพ์ที่ทำจากวัสดุที่แข็งมาก

Makino’s V33i vertical machining center is the ultimate formula for success in hard milling extremely accurate dies and molds out of extremely hard materials.

เครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์ V33i มีคุณสมบัติดีไซน์หลายประการที่ออกแบบมาเพื่อเพิ่มความแม่นยำและรักษาความแม่นยำเหล่านั้นไว้ในระยะเวลายาวนาน ซึ่งเป็นลักษณะของการใช้งานแม่พิมพ์และแม่พิมพ์ส่วนใหญ่ ด้วยแกน X และ Z ที่อยู่บนสปินเดิล และแกน Y ที่อยู่ใต้โต๊ะ การออกแบบเครื่องจักรนี้ให้ประสิทธิภาพที่เหนือกว่าในขนาดที่กะทัดรัด การออกแบบที่ไม่มีส่วนเกินหรือพื้นที่ที่ไม่ได้รับการรองรับทำให้ V33i สามารถให้ความแม่นยำที่ยอดเยี่ยมตลอดช่วงการทำงานของเครื่องจักร เมื่อไกด์เวย์ได้รับการขัดเงาอย่างพิถีพิถันเพื่อความแม่นยำ ไกด์เวย์จะถูกรวมเข้ากับตัวเครื่องเพื่อให้ความแข็งแกร่ง ความต้านทานและความแม่นยำที่ยอดเยี่ยม

The V33i vertical machining center incorporates a number of design features specifically designed to increase precision and maintain it for the long periods of time typical of most die and mold applications. With X- and Z-axes on the spindle and Y-axis under the table, the machine construction provides superior performance in a compact package. Designed with no overhangs or unsupported areas, the V33i delivers outstanding accuracy over the full range of the machine. Painstakingly polished to a precision finish, the guideways are integral to the machine castings to provide superior stiffness, rigidity, and precision.

เพื่อให้มั่นใจในความแม่นยำที่สม่ำเสมอในระยะเวลาการทำงานที่ยาวนาน เครื่อง V33i ได้รับการติดตั้งคุณสมบัติดังต่อไปนี้:

To ensure consistent accuracy over long cycle times, the V33i machine is equipped with the following features:

• สกรูลูกปืนแบบระบายความร้อนที่แกนทุกแกน รวมถึงการควบคุมอุณหภูมิในพื้นที่ของแบริ่งที่รองรับและพื้นที่ติดตั้งมอเตอร์เพื่อรักษาอุณหภูมิของส่วนประกอบ
• การควบคุมอุณหภูมิของตัวเครื่องและฐานสปินเดิลโดยใช้ช่องทางน้ำมันและน้ำมันที่ควบคุมอุณหภูมิ เพื่อให้แน่ใจว่ามีการควบคุมอุณหภูมิของฐานและฐานได้อย่างเข้มงวด
• การเพิ่มอุปกรณ์ oilmatic แยกต่างหากเพื่อการควบคุมอุณหภูมิขององค์ประกอบเครื่องจักรได้อย่างเข้มงวด
• ระบบไฮดรอลิกของไกด์เวย์ที่แกน X เพื่อลดความเสียดทานและการเกิดความร้อน แต่ยังคงควบคุมรูปทรงและความแม่นยำได้อย่างเคร่งครัด

• Core-cooled ballscrews on all axes, including temperature control of the bearings support bracket area and motor mounting area to maintain component temperatures.
• Temperature control of the machine saddle and spindle carrier using oil passageways and temperature-controlled oil, ensuring tight control over saddle and carrier temperatures.
• Addition of a separate oilmatic unit for tight temperature control of the machine elements.
• Guideway hydraulic circuit on the X-axis to reduce friction and heat generation, yet maintain stringent control over geometries and accuracies.

สปินเดิลของเครื่อง V33i มาพร้อมกับระบบการหล่อลื่นแบบคอร์คูลลิ่งและการหล่อลื่นใต้รางที่เป็นเอกลักษณ์ของ Makino ช่วยลดการบิดเบือนจากความร้อนในความเร็วสูงของสปินเดิล การออกแบบที่รวมตัวของสปินเดิลและโรเตอร์มอเตอร์ช่วยลดการสั่นสะเทือนในระหว่างการทำงานที่ความเร็วสูง การออกแบบสปินเดิลยังรวมถึงคุณสมบัติต่อไปนี้:

The V33i spindle features Makino’s unique core-cooling and under-race lubrication system, minimizing thermal distortion at high spindle speeds. Integrated construction of the spindle and drive motor rotor reduces vibration during high-speed operation. The spindle design also incorporates the following:

• การออกแบบสปินเดิลที่สั้นกว่า แข็งแกร่งกว่า และมีความแข็งแรงสูงกว่า ซึ่งช่วยให้มั่นใจได้ถึงความแข็งแกร่งที่มากขึ้น ลดการสั่นสะเทือน เพิ่มความแข็งแกร่ง และทำให้การตัดไม่มีการกระทบกระแทก
• การเพิ่มการไหลของของเหลวในปริมาณมากผ่านสปินเดิลเพื่อลดการขยายตัวของความร้อนในสปินเดิลมากยิ่งขึ้น ทำให้สามารถควบคุมอุณหภูมิในสปินเดิลได้แม่นยำยิ่งขึ้น
• การออกแบบสปินเดิลที่สั้นกว่าและการควบคุมอุณหภูมิที่เพิ่มขึ้นช่วยให้สามารถทำให้ความทนทานของสปินเดิลมีความแน่นหนาขึ้น ลดการวิ่งออกและเพิ่มความแข็งแกร่งและความต้านทาน

• A shorter, stiffer, more rigid spindle design that ensures even greater stiffness, minimizes vibration, improves rigidity and ensures chatter-free cutting.
• Increased fluid mass flow through the spindle to reduce, even further, spindle thermal growth, facilitating tighter control over temperature within the spindle.
• The shorter spindle design and heightened temperature control permits a tightening of the spindle tolerances, reducing runout and increasing stiffness and rigidity.

นอกจากนี้ เครื่อง V33i ยังมาพร้อมกับระบบควบคุม Makino Professional 6 ซึ่งให้แพลตฟอร์มที่มั่นคงและปลอดภัยพร้อมประสิทธิภาพที่เชื่อถือได้ในส่วนของ NC ขณะเดียวกันก็ให้ส่วนติดต่อผู้ใช้ที่เป็นกราฟิกที่ใช้งานง่าย (GUI) การควบคุมเครื่องมือรุ่นล่าสุดนี้มีแอปพลิเคชันเมนูที่สามารถสัมผัสสีขนาดใหญ่บนหน้าจอ ไอคอนให้ "ลิงก์ด่วน" และการเข้าถึงข้อมูลสำคัญที่อาจต้องการจากผู้ใช้งาน นอกจากนี้ แพลตฟอร์มควบคุมใหม่ยังมีฟังก์ชันทั้งหมดที่เป็นลักษณะของ PC (ตัด, วาง, คัดลอก, ค้นหา, แทนที่ ฯลฯ) ซึ่งหายากในระบบควบคุมเครื่องมือเครื่องจักร การจัดการข้อมูลขั้นสูงและเทคโนโลยีควบคุมเซอร์โว Super Geometric Intelligence (SGI.5) ของ Makino ช่วยให้ลดเวลาในการผลิตได้มากที่สุด โดยการลดเวลาในการทำงานบนแม่พิมพ์ ช่องซับซ้อน และแกนต่าง ๆ ลงได้ถึง 40 เปอร์เซ็นต์เมื่อเทียบกับเทคโนโลยีการควบคุมอื่นๆ

In addition, the V33i is outfitted with the Makino Professional 6 control providing a stable, secure platform with reliable performance on the NC side, while providing an operator-friendly graphical user interface (GUI). This latest-generation machine tool control offers large color touch-sensitive, on-screen, menu-driven applications. Icons provide “hot links” and quick access to critical information that may be required by the operator. In addition, the new control platform provides all of the functions typical of a PC (cut, paste, copy, find, replace, etc.) that are rarely available on a machine tool control. Advanced data management technology and Makino’s proprietary, next-generation Super Geometric Intelligence (SGI.5) servo control deliver the lowest cycle times achievable by reducing machining cycle times on dies, complex cavities and cores by as much as 40 percent when compared to most other control technologies.